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盈磁数控双工位数控淬火机床设备

盈磁数控双工位数控淬火机床设备

  • 盈磁数控双工位数控淬火机床设备

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河南盈磁双工位系列数控淬火机床技术参数

类别:淬火感应器固定不动,工件旋转并上下运动,可以同时2个工件淬火。

适用:轴类零件、小型齿轮、链轮表面淬火 

   数控感应淬火机床是我公司研发的机电一体化设备,其技术性能在、节能、环保。

  本机床采用南京众大数控系统控制工位上下(淬火机床专用系统),能满足链轮、钢套、轴类零件、盘、销、小齿轮、轮毂轴承等零件的感应淬火工艺要求,具有连续、同时、分段连续、分段同时等淬火功能,特别适用于汽车、摩托车、工程机械、机床等行业的小件大批量感应热处理生产。


一.该产品主要有以下特点:
1、本机床采用南京众大数控工业数字控制系统,性能先进,调试使用方便,能程度满足复杂工件的淬火需要。
2、本机床能够实现淬火方式:连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火(分段靠程度设定,不需行程开关,下同)、分段同时淬火。
3、本机床适用的典型工件(在相应尺寸的范围内)轴类:各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。
4、本机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。
5、运行成本低,整机耗电量不到机械设备的五分之一。
6、采用型材结构机身,成本低,重量轻,经济实用。
7、使用维护方便,故障率低,无渗漏现象,解决了老式机床老大难问题。
8、自动化程度高,生产效率高。
9、导轨采用直线轴承,精度高,摩擦小,寿命长。
10、配重装置通过链轮、链条平衡重量。
立式数控淬火机床还适用于各种齿轮淬火、链轮淬火、轴淬火、销子淬火、机床导轨淬火。


二.淬火机床主要技术参数

最大淬火长度            

600mm

回转直径

450mm

工件转速           

60-450r/min

最大工件承重          

150kg

淬火下降速度            

200-3000mm/min

机床定位精度          

0.1mm

淬火方式              

连续扫描淬火;定时淬火;分段扫描淬火;

淬火速度调节          

无级可调

淬火升降         

伺服电机

控制方式           

数控系统

操作方式           

自动和手动

数控系统                

南京众大

工件转速                 

无级调速

冷却控制                    

数控

加热控制                  

数控

机床重量

850kg

机床外形尺寸

长2200×宽800×高1800

三、 数控淬火机床主要特点

感应淬火机床主要由机床床身、主轴组件、零件旋转机构、零件升降机构、数控系统、变压器调整机构、罩框等部分组成。

机床床身采用焊接结构,具有较好钢性。

滑动组件采用方形导轨,部分零件进行镀铬处理,避免出现生锈;

滑板部分采用铝合金板制作而成后进行氧化防锈处理,使用轻巧耐用抗腐蚀。

零件旋转采用异步电机驱动,通过减速机、同步带传动,通过变频调速可实现零件转速按工艺要求调整。

零件升降机构采用伺服电机驱动,滚珠丝杠、直线导轨,工位上升、下降自由控制,升降速度可按需求设定。

机床上配置有变压器调整架,通过调整,可保证感应器与工件位置准确。


淬火液水箱与机床一体,有主喷液和辅助喷液,满足工件特殊淬火工艺要求,机床罩框采用钢板焊制而成,并经特殊防锈处理。


(四)机床电气控制操作及编程

机床采用三相380V,50Hz,交流电源,控制电路为AC220V,整机容量为2.2kW。

机床电控系统主要有数控系统、控制面板、配电板、伺服电机、交流电机、变频器、接近开关及其它电器元件及辅件组成。

配电板上装有变频器、伺服驱动系统、高分断小型断路器、熔断器、继电器、控制变压器等电器元件。

数控系统是控制中心,工作方式、动作执行均由其控制。

伺服电机控制加工工位垂直升降,并配有回参考点和超程保护系统,变频调速交流电机用于工件旋转。



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